Inklove UV-Lack-Druckfarbe

Definition

Der sogenannte Drucklack soll den Lack ein- oder zweimal auf die Oberfläche der Reproduktion des grafischen Drucks mit der festen Druckplatte oder der grafischen Druckplatte drucken, damit die Oberfläche des Druckerzeugnisses eine glänzende VU-Filmschicht erhalten kann . Druckglasur kann die Tinte stärken. Hervorragende Lichtbeständigkeit, erhöht die Fähigkeit der Tintenschicht, Hitze und Feuchtigkeit zu widerstehen. Spielen Sie die Rolle des Schutzes von bedruckten Verschönerungsprodukten anstelle von Laminierung.

Im Vergleich zu Laminierfolien ist die Druckverglasung nicht nur billig, sondern auch einfach und kann als Vollverglasung oder Teilverglasung erfolgen.

Die Zusammensetzung von UV-Lack

1. Oligomere

Oligomer ist der grundlegendste Bestandteil von UV-Lack, der zu einer Art filmbildender Substanz gehört, und seine Leistung spielt eine wichtige Rolle für den Aushärtungsprozess und die Eigenschaften des ausgehärteten Films.

2. Zusatzstoffe

Das Hilfsmittel kann auch von der Oberfläche her bekannt sein, um die Leistung des Lacks zu verbessern. Häufig verwendete Additive in UV-Lacken sind Stabilisatoren, Verlaufsmittel, Entschäumer usw.

3. Aktives Verdünnungsmittel

Reaktivverdünner, auch als vernetzendes Monomer bekannt, ist ein funktionelles Monomer, das die Viskosität, Aushärtungsgeschwindigkeit und Leistung des ausgehärteten Films in der Rolle des Lacks anpasst

Eigenschaften des Papierdruck-UV-Lacks:

Im Ausland ist die Glanzverarbeitung von Drucksachen wie Büchern, Zeitschriften, Umschlägen und Bandhüllen weit verbreitet, und die Glanzverarbeitung von Büchern und Zeitschriftenumschlägen verwendet im Allgemeinen eine UV-Beschichtung.

UV-Verglasungen nehmen rasant zu und haben das Potenzial, Kunststoffbeschichtungen und lösungsmittelbasierte Verglasungen in vielen Produkten zu ersetzen, was hauptsächlich von den folgenden Eigenschaften abhängt:

1) UV-Lack enthält fast kein Lösungsmittel und die Emission organischer flüchtiger Stoffe ist sehr gering, wodurch die Luftverschmutzung verringert, die Arbeitsumgebung verbessert und die Brandgefahr verringert wird.

2) UV-Lacke enthalten keine Lösungsmittel und benötigen beim Aushärten keine Wärmeenergie. Der für die Aushärtung benötigte Energieverbrauch beträgt nur ca. 20 % im Vergleich zu infrarothärtenden Farben und infrarothärtenden Lacken. Darüber hinaus hat diese Art von Lack eine starke Affinität zu Tinte und eine feste Haftung, und die Aushärtungsgeschwindigkeit kann unter Bestrahlung mit 80-120 W/CM UV-Licht 100-300 M/MIN erreichen;

3) Die Drucksache nach dem UV-Verglasungsprozess ist offensichtlich heller und heller als andere Verarbeitungsmethoden, und die ausgehärtete Beschichtung ist verschleißfest, beständiger gegen Chemikalien und Chemikalien und weist eine gute Stabilität auf. Es kann mit Wasser und Ethanol geschrubbt werden;

4) UV-Lack hat einen hohen Wirkstoffgehalt und eine geringere Verflüchtigung, wodurch die Dosierung gespart wird. Im Allgemeinen beträgt die Lackbeschichtungsmenge auf beschichtetem Papier nur etwa 4 g/m2, und die Kosten betragen etwa 60 % der Beschichtungskosten;

5) Es kann die Fehler vermeiden, die häufig beim Kunststofflaminierungsprozess auftreten, wie z. B. Kantenverzug, Schaumbildung, Faltenbildung und Delaminierung usw. UV-Verglasungsprodukte haften nicht und können nach dem Aushärten gestapelt werden, was für die Nachbearbeitung von Vorteil ist Operationen wie Binden;

6) Kann recycelt werden. Das Problem der Umweltverschmutzung durch die nicht recycelbare Kunststoffverbundpapierbasis ist gelöst.

Abgesehen von einer kleinen Menge an UV-Lacken auf dem heimischen Markt handelt es sich um importierte Produkte aus Europa und Amerika, die meisten davon sind Produkte, die in Taiwan hergestellt werden. Der UV-Lack der Marke Ceres wird ebenfalls auf der ganzen Welt verkauft.

Zusammensetzung und Art des UV-Lacks

UV-Lack besteht aus UV-lichtempfindlichem Harz, Photoinitiator, aktivem Monomer und Hilfsmittel durch wissenschaftliche Verarbeitung von Verbindungen. Die Arten von UV-Lacken lassen sich in UV-Farben und UV-Lacke unterteilen; UV-Lacke für ölbasierte Tinten und UV-Lacke für beides können je nach Beschichtungsverarbeitungsverfahren auch in Offline-UV-Lacke, Online-UV-Lacke oder beides UV-Lacke unterteilt werden.

Anwendung von UV-Lack für den Papierdruck

UV-Lack kann in großem Umfang bei der Offline-Beschichtung von Walzenbeschichtern, Greiferbeschichtern, Gravurbeschichtern und Flexobeschichtern verwendet werden.

Der hocheffiziente Walzenbeschichter für dickes Papier besteht aus Walzen, die sich in die gleiche Richtung drehen, und kann je nach unterschiedlichen Kombinationen von Walzen und Mittellinienwinkeln zwischen Walzen in viele Modelle unterteilt werden. Der Greifer-Beschichter ist für Papier mit einer Spezifikation von 80–120 m geeignet; Der Tiefdruck- und der Flexostreicher sind hauptsächlich für die partielle Beschichtung vorgesehen. Die Gravurbeschichterbeschichtung kann das lokale Bild klar und die Beschichtung gleichmäßig machen. Die Beschichtungsmenge kann jedoch nur durch die Verdünnungsmenge eingestellt werden. Solange die Tiefe und Form der Gravurlinien nicht verändert wird, kann die Beschichtungsmenge nicht erhöht oder verringert werden. Wenn die Flexoplatte jedoch beschichtet ist, neigt der Rand des Bildes zu Kantenkonturen, denen es an Schärfe mangelt. Die Einstellung und Überarbeitung der Beschichtungsmenge ist jedoch relativ einfach.

Nach dem Beschichten mit einer der oben erwähnten Beschichtungsmaschinen wird im Allgemeinen ein Heißluftofen oder ein Infrarotofen verwendet, um das Lösungsmittel zu verflüchtigen, und dann wird es durch UV-Strahlen gehärtet. Wenn Papier mit UV-Lack beschichtet wird, kann es zuerst bedruckt werden, und das Offline-Verfahren zum Auftragen von Lack in der Nachbearbeitung kann übernommen werden. Die Beschleunigungsgeschwindigkeit beträgt im Allgemeinen 30-60 m/min.