Innovative Technologie macht den traditionellen Druck möglich: Wie der Ceres-Schwamm mit natürlichen Materialien Industriestandards neu definiert
In der Druckerei gibt es ein scheinbar unbedeutendes, aber unverzichtbares Werkzeug: den Druckschwamm. Er ist für die gleichmäßige Farbübertragung, die Reinigung und Pflege der Druckplatte verantwortlich und beeinflusst sogar direkt die Farbgenauigkeit des Druckerzeugnisses. Traditionelle Schwämme aus Holzzellstoff bereiteten Druckmeistern lange Zeit Probleme, da sie leicht brachen und nicht ausreichend Wasser aufnahmen. Ein innovatives Produkt namens Ceres Sponge ändert dies nun still und leise. Seine einzigartige Kombination aus Holzzellstoff und Baumwollzellstoff erhöht nicht nur die Wasseraufnahme des Schwamms um 30 %, sondern verlängert auch seine Lebensdauer um mehr als das Doppelte, was ihn zum beliebtesten Partner unter Druckmeistern macht.
Teil 1: Von 100 % Holzzellstoff zur Baumwollzellstoff-Innovation – ein Durchbruch in der Materialwissenschaft
1.1 Schwachstellen herkömmlicher Schwämme
"Bisherige Schwämme waren wie „Einweg-Essstäbchen“, die nach einem halben Tag Gebrauch abfielen und sich verformten." Meister Li, der seit 20 Jahren im Offsetdruck tätig ist, erinnert sich: Traditionelle Schwämme aus reinem Strohzellstoff haben kurze Fasern und eine lockere Struktur und altern nach wiederholtem Zusammendrücken schnell, was zu einem häufigen Austausch während des Druckvorgangs führt, was nicht nur die Effizienz beeinträchtigt, sondern auch die Kosten erhöht.
1.2 Der Vorteil der Langfaser von Holzzellstoff
Das Ceres Forschungs- und Entwicklungsteam ließ sich vom Papierherstellungsprozess inspirieren: Die Länge der Zellstofffasern kann bis zu 2–3 mm betragen. Dieser natürliche Unterschied verleiht dem Material drei wesentliche Eigenschaften:
Verbesserte Zähigkeit:Das Fasernetzwerk ist dichter und die Reißfestigkeit um 50 % erhöht
Wasseraufnahme und Wasserspeicherung:Die mikroporöse Struktur ist optimiert, die Tintenabsorptionsgeschwindigkeit ist schneller und die Verteilung ist gleichmäßig
Umweltschutz und Langlebigkeit:Labordaten zeigen, dass 90 % der Leistung nach 200 aufeinanderfolgenden Anwendungen erhalten bleiben
1.3 Formel-Durchbruch: Den Goldenen Schnitt finden
"Wir haben 27 Zellstoff- und Baumwollmischungen getestet." Zhang Gong, Chefingenieur von Ceres, verriet. Das Team entschied sich schließlich für eine Mischlösung aus Zellstoff und Baumwollmischung – Zellstoff sorgt für Festigkeit, Baumwollmischung hingegen für eine hohe Wasseraufnahme. Durch die Kombination der beiden ist der Produktpreis nur 15 % höher als bei herkömmlichen Schwämmen, der Gesamtnutzen jedoch um mehr als 300 % verbessert.
Teil 2: Vor Ort Zeuge – Effizienzrevolution in der Druckerei
2.1 Vergleichsversuch einer Verpackungsfabrik in Shenzhen
Die Fabrik führte den Ceres-Schwamm im ersten Quartal 2025 zu Testzwecken ein:
| Indikator | Traditioneller Zellstoffschwamm | Ceres-Schwamm-Verbesserung | Verbesserung |
| Druckfehlerrate | dreimal | 1 mal | -66,66 % |
| Druckfehlerrate | 5 % | 1,% | -76% |
| Monatliche Kosten für Verbrauchsmaterialien | 3200 ¥ | 1800 ￥ | -44% |
2.2 Erfahrungsberichte von Benutzern
"Jetzt kann die Platte mit einem Wisch gereinigt werden, wodurch eine halbe Stunde Maschineneinstellungszeit gespart wird." – Herr Wang, technischer Direktor der Dongguan Color Printing Factory
"Die Kanten reißen nicht mehr und eine Schachtel Schwämme kann drei Monate lang verwendet werden." – Frau Liu, Buch- und Zeitschriftendruckerin in Shanghai
Teil III: Nachhaltiger Wert natürlicher Materialien
3.1 Umweltzertifizierung über den gesamten Lebenszyklus
Rohstoffe:FSC-zertifizierte nachhaltige Forstwirtschaft + pestizidfreies Stroh
Produktion:keine chemischen Zusätze, Abwasser-CSB-Wert unter 50 mg/l
Entsorgung:180 Tage natürlicher Abbau, verglichen mit Schwämmen auf petrochemischer Basis (200 Jahre Abbau)
3.2 Auswirkungen auf die Branche
Der stellvertretende Generalsekretär der China Printing Technology Association wies darauf hin: "Diese Idee, „Natürliches durch Natürliches zu ersetzen“, bietet eine niedrigschwellige Lösung für die grüne Transformation kleiner und mittlerer Druckereien." Es wird geschätzt, dass der Plastikmüll jedes Jahr um etwa 120.000 Tonnen reduziert werden könnte, wenn 30 % der Druckereien im Land solche Schwämme verwenden würden.
Abschluss:Die große Fertigungsphilosophie hinter dem kleinen Schwamm
Vom intelligenten System der deutschen Heidelberger Druckmaschine bis zur Farbmanagement-Technologie des japanischen Unternehmens Komori – der Fortschritt der Druckindustrie beruht oft auf der konsequenten Suche nach Details. Die Geschichte des Ceres-Schwamms zeigt: Selbst im einfachsten Verbrauchsmaterialbereich können Materialinnovationen und Anwendererkenntnisse zu bahnbrechenden Veränderungen führen. Wie der Slogan schon sagt: „Der Ceres-Schwamm, ein guter Helfer für Druckmeister“, ist möglicherweise eine kleine, aber wichtige Fußnote zum Sprung der chinesischen Fertigung von „ausreichend“ über „gut“ zu „gebraucht“.
