Offset-Gummituch （2）
Vorteilsanalyse und Anwendungsbereich der Luftpolsterdecke
Luftkissentücher können vor allem deshalb weit verbreitet verwendet werden, weil sie dazu beitragen können, die Elastizität der Papierhaftung zu verringern und eine gute Siebpunktreduzierung zu erzielen. Die Oberfläche und Struktur des Luftpolstergummis haben einen großen Einfluss auf seine Eigenschaften, daher wurde der traditionelle Gummi selten verwendet.
Vor 50 Jahren bestand das Gummituch aus Naturkautschuk (INDIA-RUBBER), später wurde es durch synthetischen Kautschuk ersetzt. Zum Beispiel werden die orangefarbenen Gummitücher, die in den frühen Heidelberger GTO- und KORD-Druckmaschinen und der dritten Generation verwendet wurden, heute allgemein verwendet. Luftgepolsterte Decke (herausgekommen um 1960). Der erste Luftpolstergummi war"VULKAN714", gefolgt von Perfekter Punkt. Dieser Kautschuk wird noch heute verwendet und ist zum Standardmaterial für die meisten Heidelberg-Druckmaschinen geworden. Zu den in Hongkong häufig verwendeten Deckenmarken gehören Meiji in Japan, Phoenix in Deutschland, VULKAN, PRINTEC, Day in den Vereinigten Staaten und so weiter.
Vorteile der Luftpolsterdecke:
1. Die Lineargeschwindigkeit der Druckplatte und des Gummizylinders sind besser aufeinander abgestimmt;
2. Die Outlets haben einen hohen Restaurierungsgrad;
3. Reduzieren Sie die Verformung des Substrats;
Viertens: Reduzieren Sie die Reibung auf dem Layout (Platte ab).
Punkte, die bei der Verwendung des Gummituchs beachtet werden müssen
1. Überprüfen Sie die Ebenheit seiner Oberfläche. Um dies zu überprüfen, schlagen Sie auf die volle Platte, aber der Druckdruck sollte niedriger als der normale Druck sein. Auf diese Weise können die Unebenheiten der Oberfläche freigelegt werden. Wenn der Druck zu groß und der Boden dick ist, ist es schwierig, den Unterschied zu erkennen.
2. Wenn die Unebenheit der Oberfläche nicht akzeptabel ist (spezifische Indikatoren können durch Erfahrung beurteilt werden), können Sie die Gleichmäßigkeit der Oberfläche des Gummituchs und des Trägers überprüfen und ob sich Fremdkörper auf der Oberfläche der Walze befinden. Wenn nach dem Entfernen der Fremdkörper die Unebenheit noch vorhanden ist, das Ziehverfahren a"Karte"kann verwendet werden. Zeichnen Sie zuerst jeden niedrigen (oder schwachen) Bereich und kleben Sie dann einen Aufkleber auf die Rückseite der Decke (die Dicke des Papiers wird je nach Situation ausgewählt).
3. Wenn während des Gebrauchs die Oberfläche des Drucktuchs beschädigt wird, ist die Lösung die gleiche wie unter 2. Wenn das Drucktuch jedoch angefeuchtet wird, ist das von ihm erzeugte Bild leer oder leer in der Mitte und wechselt kontinuierlich zu die Umgebung an einen Ort, der nicht zerquetscht ist. Dies ist eines der offensichtlichsten Anzeichen dafür, dass die Decke beschädigt wurde.
4. Die Oberfläche des Drucktuchs sollte säure- und ölbeständig sein, damit die Oberflächenschicht nicht beschädigt wird. Regelmäßiger Kontakt mit Öl lässt die Decke altern und schließlich ihre innere Organisation lockern. Regelmäßiger Kontakt der Decke mit säurehaltigen Substanzen führt zu Korrosion an ihrer Oberfläche. Es sollte mit schnell flüchtigen Reinigungsmitteln wie Benzin statt mit langsam flüchtigen Substanzen wie Kerosin gereinigt werden.
5. Die Kriech- und Spannungsrelaxation der Decke. Nachdem das Gummituch längere Zeit belastet wurde, gibt es zwei Erscheinungsformen: a. Wenn die Länge unverändert bleibt, nimmt die Spannung allmählich ab, was die sogenannte Spannungsrelaxation ist; b Wenn sich die Spannung nicht ändert, nimmt die Länge allmählich zu, was das sogenannte Kriechen ist. Nachdem das Gummituch auf der Walze installiert ist, ändert sich die Länge nicht, was zu Spannungsabbau führt. Daher muss die Decke nach einer gewissen Nutzungsdauer nachgespannt werden. Bei längerem Nichtgebrauch sollte die Decke gelockert werden, um eine Spannungsentspannung zu vermeiden.
6. Die Oberfläche der Decke sollte sauber gehalten werden. Der wirksame Teil des Drucks muss häufig sauber gehalten werden.
Wenn es nicht sauber ist, wirkt sich dies auf den Druckdruck aus. Beim Aufpolstern des Gummituchs beträgt das üblicherweise verwendete Papier etwa 0,05 mm, und es gibt einen signifikanten Unterschied in der Wiedergabe des Aufdrucks zwischen Kissen und Nichtkissen. Daran können wir die Wirkung dieses 0,05 mm dicken Papiers erkennen. Tatsächlich erhöht das Polstern von 0,05 mm dickem Papier den Druckdruck um 0,05 mm (im Allgemeinen liegt der Druckdruck zwischen 0,05 und 0,25 mm). Wenn Tinte oder andere Verunreinigungen auf der Oberfläche des Gummituchs fixiert sind, ändert sich der Druckdruck und der Druckdruck ändert sich. Die Druckqualität hat Auswirkungen. Die nicht bedruckten Teile sollten ebenfalls sauber gehalten werden, denn wenn das Gummituch des bedruckten Teils beschädigt ist, muss manchmal der letzte Teil des Gummis ausgeliehen werden (normalerweise wird die Druckfläche nicht das gesamte Gummituch überschreiten). Wenn dieser Teil nicht sauber gehalten wird, Wenn der Schlamm und andere Verunreinigungen weiter kondensieren und der Druckdruck weiter zunimmt, wird die Oberfläche des Gummituchs beschädigt und kann nicht normal verwendet werden. Ein erhöhter Druckdruck bringt auch andere Probleme mit sich, die später besprochen werden. Die Oberfläche der Decke sollte sauber gehalten werden. Eine weitere Sache, auf die Sie achten sollten, ist die Verbindung der effektiven Teile des Drucks, wo sich die am stärksten verdichtete Tinte und andere Verunreinigungen befinden. Durch die Druckerhöhung wird die Ermüdung des Drucktuchs beschleunigt. In der Praxis hat sich herausgestellt, dass die Decke in diesem Teil am anfälligsten für Risse ist. Daher ist es notwendig zu verhindern, dass sich hier Verunreinigungen ansammeln. Die Oberfläche der Decke wird beschädigt und kann nicht normal verwendet werden. Ein erhöhter Druckdruck bringt auch andere Probleme mit sich, die später besprochen werden. Die Oberfläche der Decke sollte sauber gehalten werden. Eine weitere Sache, auf die Sie achten sollten, ist die Verbindung der effektiven Teile des Drucks, wo sich die am stärksten verdichtete Tinte und andere Verunreinigungen befinden. Durch die Druckerhöhung wird die Ermüdung des Drucktuchs beschleunigt. In der Praxis hat sich herausgestellt, dass die Decke in diesem Teil am anfälligsten für Risse ist. Daher ist es notwendig zu verhindern, dass sich hier Verunreinigungen ansammeln. Die Oberfläche der Decke wird beschädigt und kann nicht normal verwendet werden. Ein erhöhter Druckdruck bringt auch andere Probleme mit sich, die später besprochen werden. Die Oberfläche der Decke sollte sauber gehalten werden. Eine weitere Sache, auf die Sie achten sollten, ist die Verbindung der effektiven Teile des Drucks, wo sich die am stärksten verdichtete Tinte und andere Verunreinigungen befinden. Durch die Druckerhöhung wird die Ermüdung des Drucktuchs beschleunigt. In der Praxis hat sich herausgestellt, dass die Decke in diesem Teil am anfälligsten für Risse ist. Daher ist es notwendig zu verhindern, dass sich hier Verunreinigungen ansammeln. wo die am meisten kondensierte Tinte und andere Verunreinigungen. Durch die Druckerhöhung wird die Ermüdung des Drucktuchs beschleunigt. In der Praxis hat sich herausgestellt, dass die Decke in diesem Teil am anfälligsten für Risse ist. Daher ist es notwendig zu verhindern, dass sich hier Verunreinigungen ansammeln. wo die am meisten kondensierte Tinte und andere Verunreinigungen. Durch die Druckerhöhung wird die Ermüdung des Drucktuchs beschleunigt. In der Praxis hat sich herausgestellt, dass die Decke in diesem Teil am anfälligsten für Risse ist. Daher ist es notwendig zu verhindern, dass sich hier Verunreinigungen ansammeln.
Installationsschritte der Decke
Schritt 1 - Wenn sich der Drucker im sicheren Standby-Zustand befindet und die Druckplatte installiert wurde, legen Sie das vordere Ende oder Spannende des Gummituchs in die Wickelstange oder die Stange des Verriegelungssystems, um es zu fixieren.
Schritt 2 - Legen Sie bei Bedarf eine Dichtung am Vorder- oder Spannende der Decke ein und befestigen Sie sie.
Schritt 3 – Schalten Sie die Druckmaschine aus.
Schritt 4 - Drücken Sie den Zollschalter der Druckmaschine nach unten und drehen Sie die Walze langsam, um das Gummituch und das Trägermaterial auszurollen.
Schritt 5 – Versetzen Sie den Drucker in den sicheren Standby-Zustand und legen Sie das Ende der Decke in die Wickelstange oder die Stange des Verriegelungssystems.
Druckbereich ist professionell in allen Arten von Tinten und Druckmaterialien, die mehr als 20 Jahre auf dem Druckmarkt tätig sind.
Offset-/Sieb-/Flexodruckfarbe
Sicherheitstinte: OVI, unsichtbare UV-Tinte, Perlentinte, Wasserzeichentinte, Magnettinte, Rubbeltinte, Infrarot-Absorptionstinte, sonnenempfindliche Tinte, im Dunkeln leuchtende Tinte, Spiegeltinte, leitfähige Tinte, Glastinte, Parfümtinte und so weiter.
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