Offset-Gummidecke (4)
Richtige Messung der Decke
In der Offsetdruckproduktion wird die Größe des Druckdrucks meist indirekt durch die maximale Kompression des Belags auf dem Zylinder ausgedrückt. Die richtige Messung der Dicke des Futters ist der Schlüssel zur Berechnung des Druckdrucks.
Beim Offsetdruck wird das Gummituch auf dem Gummituchzylinder gespannt, und das Gummituch dehnt sich nach dem Spannen in Kettrichtung, und die Dehnung ist proportional zur Dehnung. In Umfangsrichtung der Walze ist jedoch aufgrund von Reibung die Spannung an verschiedenen Stellen des Gummituchs unterschiedlich. Die beiden Enden in der Nähe des Plattenhalters haben die größte Spannung und die mittlere Position hat die geringste Spannung, von der Mitte zur Platte. Die Zugkraft an beiden Enden der Klemme steigt nacheinander an. Da das Gummituch gedehnt und verlängert wird, wird die Klebeschicht dünner und die Dicke verringert. Daher ist die im freien Zustand zwischen den Gummizylindern gemessene Dicke des Gummituchs nicht gleich der Dicke nach dem Spannen. Um die Dicke des Belags genau zu messen, sollte man mit einer Zylinderlehre die Dicke des gespannten Belags an verschiedenen Stellen in Umfangsrichtung des Gummizylinders messen und aus dieser Dicke den Druckdruck berechnen. Viele kleine Druckereien sind jedoch nicht mit einem Messgerät für den Rohrdurchmesser ausgestattet und verwenden normalerweise ein Mikrometer, um die Dicke des Gummituchs und des Trägermaterials zu messen. Da die Bügelmessschraube nur im freien Zustand gemessen werden kann, bevor der Liner montiert wird, sollte sich der Bediener um das Spannen des Gummituchs kümmern. Die Differenz zwischen der Dicke und der Dicke im freien Zustand hat eine korrekte Abschätzung, so dass es bei der Berechnung zu keinen größeren Abweichungen kommt. Bei einfach zu verwendenden weichen Auskleidungen kann dieser Unterschied wenig Wirkung haben. Für harte Beläge, Aufgrund des großen Elastizitätsmoduls starrer Auskleidungen führt ein kleiner Fehler bei der Berechnung der Kompression zu einem größeren Bürstendruck. Ein veränderter, falscher Druckdruck wird die korrekte Farbübertragung ernsthaft beeinträchtigen.
Verfahren zum Erkennen der Position des Drucktuchs in Kett- und Schussrichtung
Die erste Methode ist das Abreißen von Hand. Da die Decke aus einer Oberflächenklebstoffschicht und einem Basisstoff besteht und der Basisstoff aus einem starken langstapeligen Baumwollstoff besteht und Kett- und Schussrichtungen vorhanden sind, wird sie gedehnt. Im Zustand ist die Schussrichtung stärker dehnbar, und die Kettrichtung ist nicht leicht dehnbar.
Methode zwei: Auf der Rückseite der Decke befindet sich eine rote oder grüne Markierung, die die Kettrichtung der Decke anzeigt.
Wartung der Decke
Da die Decke Hotspots der Licht- und Wärmealterung aufweist, sollte die nach dem Kauf zu verwendende Decke in schwarzes Papier gewickelt und an einem kühlen Ort aufbewahrt werden.
Beim Reinigen des Gummituchs sollte das schneller flüchtige organische Lösungsmittel als Waschmittel verwendet werden, und das langsam flüchtige Kerosin oder sein Lösungsmittel quellen das Gummituch beim Waschen von tiefem Gummi leicht auf. Waschen Sie die Decke und trocknen Sie sie rückstandslos. Einerseits können die Rückstände leicht oxidieren und eintrocknen, wodurch das Gummituch vorzeitig altert. Wenn der Rückstand andererseits auf andere Produkte gedruckt wird, erscheint die Tintenfarbe am Anfang leicht ungleichmäßig.
Nach dem Druck eines bestimmten Produktes kann bei längeren Stillstandszeiten die Spannvorrichtung des Gummituches gelockert werden, so dass sich das Gummituch entspannen kann und eine Möglichkeit zur inneren Spannungserholung erhält, was eine Spannungsentlastung aktiv verhindert.
Im Druckprozess muss beim Farbwechsel die Farbwalze gereinigt werden. Nach einiger Zeit des Druckens sammeln sich Papierfusseln, Papierstaub, Tintenhaut und anderer Schmutz auf dem Gummituch an, was die Qualität der Drucksachen verringert, daher sollte das Gummituch rechtzeitig gereinigt werden, insbesondere beim Drucken von Papier mit geringer Festigkeit von Papierfusseln und Papierstaub ist schwerwiegender, daher muss es häufig gereinigt werden.
Wenn der Farbwalzensatz während des Farbwechsels nicht gereinigt wird, beeinträchtigt dies die Reinheit der neuen Farbe. Achten Sie besonders auf den Wechsel von dunkler zu heller Tinte. Wenn beispielsweise beim Wechsel von schwarzer Tinte zu gelber Tinte die schwarze Tinte nicht gereinigt wird, wird die gelbe Tinte schwarz, was die Qualität der Drucksachen beeinträchtigt. Daher muss der Farbwalzensatz bei einem Farbwechsel gereinigt werden.
Gummiwalze
Der Gummituchzylinder befindet sich auf der Außenfläche des Zylinders und ist mit einem dickeren, elastischen Gummituch ausgekleidet, um den von der Druckplatte erhaltenen Druck zu übertragen.
Die Rolle der Gummituchwalze:
(1) Transfertinte;
(2) den umfassenden Fehler der Maschine ausgleichen;
(3) Vibrationen puffern und absorbieren.
Während des normalen Betriebs ist die Oberfläche der Walze vielen Kräften ausgesetzt, und die Größe der Kraft ändert sich ständig, d. h. die Gummituchwalze befindet sich immer in einem komplexen Schwingungszustand, d Belag bei jedem Kontakt mit der Oberfläche der Gummituchwalze Er ist nicht gleichmäßig, so dass die durch Maschinenvibrationen und maschinelle Verarbeitungs- und Montagefehler verursachten Druckänderungen in die elastische Energie des Gummituchs umgewandelt werden. Bei Kontakt entsteht elastische Energie; bei Kontakt wird die elastische Energie freigesetzt; bei erneutem Kontakt wird neue elastische Energie erzeugt und beim Kontakt wieder freigesetzt. Dieser Vorgang wird ständig wiederholt, aber die Schäden durch Stöße und Vibrationen der Maschine werden durch die Gummituchwalze auf ein Minimum reduziert. Deswegen,
Die Demontage und Installation der Decke ist ein sehr heikler Vorgang. Decke und Liner müssen beschnitten werden. Reinigen Sie die Gummituchwalze vor dem Einlegen des Gummituchs mit reinem Alkohol. Bei Bedarf kann ein nicht korrosives Öl auf die Oberfläche aufgetragen werden.
Bei einem kleinformatigen Druck mit einer großen Anzahl von Drucken sollte das Trägerpapier etwas kleiner als der bedruckte Bogen geschnitten werden, um Farbanhäufungen und Papierfusseln auf dem Gummituch zu vermeiden. Bei Papierfusseln auf dem Gummituchzylinder oder Farbhaut auf dem Plattenzylinder. Verwenden Sie niemals Ihre Hände, wenn die Maschine mit hoher Geschwindigkeit läuft, um Unfälle zu vermeiden.
Der neutrale Teil des Gummituchzylinders hat Klemm- und Spannmechanismen. Ein Ende des Tuchs wird befestigt, das andere Ende wird auf einer spannbaren Welle installiert und dann mit einem Ratschenmechanismus oder einem Schneckenmechanismus gespannt
(1) Entfernen Sie vorsichtig das Drucktuch und die Unterlage.
(2) Verwenden Sie einen Kugelschreiber oder Bleistift, um den gequetschten Bereich auf der Rückseite der Decke zu umreißen.
(3) Verwenden Sie einen Kugelschreiber oder Bleistift, um die beschädigte Rückseite hochzudrücken, und tragen Sie Schmieröl auf die Vorderseite auf.
(4) Verwenden Sie zum Polstern ein dünnes Schwefelsäurepapier. Wenn die Quetschung stark ist, verwenden Sie zwei Lagen Schwefelsäurepapier.
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Offset-/Sieb-/Flexodruckfarbe
Sicherheitstinte: OVI, unsichtbare UV-Tinte, Perlentinte, Wasserzeichentinte, Magnettinte, Rubbeltinte, Infrarot-Absorptionstinte, sonnenempfindliche Tinte, im Dunkeln leuchtende Tinte, Spiegeltinte, leitfähige Tinte, Glastinte, Parfümtinte und so weiter.
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