Was ist UV-Lack?
UV-Lack ist eine Art transparenter Lack, auch UV-Lack genannt. Seine Funktion besteht darin, dass es nach dem Sprühen oder Walzen der Beschichtung auf der Oberfläche des Substrats mit UV-Lampen bestrahlt wird, damit es von flüssig zu fest wird, und dann eine Oberflächenhärtung erreicht wird. Es ist kratzfest und kratzfest und die Oberfläche sieht hell, schön und rund aus.
Vorsichtsmaßnahmen
1. Die normale Betriebstemperatur von UV-Lack beträgt 50-55°C. Bei der Verwendung bei niedriger Temperatur im Winter muss der UV-Lack in einem Wasserbereich mit konstanter Temperatur erhitzt werden, damit die Viskosität die vorgesehene Viskosität erreicht, was dem Verlauf und der schnellen Aushärtung des UV-Lacks förderlich ist. .
2. Wenn UV-Lack den von UV-Lampen bestrahlten Bereich passiert, sollte die optimale Temperatur 50-60°C betragen, da UV-Lack bei dieser Temperatur schnell aushärtet und nach dem Aushärten stark haftet. Das heißt, je niedriger die Temperatur, desto besser unter der UV-Lampe. Einige Hersteller haben eine schlechte Haftung und einen schlechten Verlauf bei der Verglasung von Tieftemperaturwerkstätten im Winter. Der Hauptgrund ist dieser.
3. Die Glasiermaschine sollte an einem Ort aufgestellt werden, an dem das Sonnenlicht nicht direkt eingestrahlt werden kann, da sonst der UV-Lack auf der Beschichtungswalze unter Einwirkung von UV-Licht in der Sonne ausgehärtet wird. Wenn Sie direktes Sonnenlicht nicht vermeiden können, sollten Sie auch rote und schwarze Vorhänge verwenden, um die Sonnenstrahlen zu blockieren.
4. Der beim Glasieren abgeschabte UV-Lack bringt die auf den Bedruckstoff gedruckte Farbe auf der Glasiermaschine in den UV-Lack, so dass der Lack eingefärbt wird. Nach Filtration und Fällung können diese Lacke jedoch weiter verwendet werden und müssen nicht entsorgt werden.
5. Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie wurde die Reizung von UV-Lack stark reduziert. Kommt es jedoch während des Lasurvorgangs zu Hautkontakt mit dem UV-Lack, sollte dieser sofort mit Seifenlauge abgewaschen werden, da es sonst zu Rötungen, Schwellungen und Blasenbildung der Haut kommen kann.
6. Die Viskosität des UV-Lacks hängt von der Art der Verglasungsmaschine ab, und je nach Art der Verglasungsmaschine sollte ein Speziallack ausgewählt werden. Wenn die Viskosität des UV-Lacks nicht die von der Lasurmaschine geforderte Viskosität erreichen kann, kann er mit einem Verdünner entfernt oder mit einem Verdicker angedickt werden. Nach einer solchen Einstellung gehen jedoch die Aushärtungsgeschwindigkeit, Helligkeit und Haftung des UV-Lacks verloren.
Eigenschaften von UV-Lack:
UV-Lack hat andere leistungsstarke Eigenschaften als andere UV-Lacke:
1. Ausgezeichnete Haftung. Während der Inspektion wurde das Klebeband der 3M Company aus den Vereinigten Staaten verwendet, um dreimal an derselben Stelle zu ziehen, und die UV-Beschichtung fiel nicht ab.
2. Hochglanz, hohe Glätte und hohe Nivellierung. Zum Einsatz kommt das von BYK, dem weltbesten Additivhersteller, hergestellte Gleitmittel. Es kann unter einer guten UV-Maschine fast einen Spiegeleffekt erzielen. Es hat die Eigenschaften einer feinen Filmbildung und eines guten Handgefühls. Der Glanz liegt über 85 Grad.
3. Schnelle Aushärtungsgeschwindigkeit. Unter der Voraussetzung, dass die Energie der UV-Maschine ausreicht, kann die Geschwindigkeit eine Effizienz von mehr als 8.000 Blatt Papier pro Stunde erreichen, was eine erhebliche Zeitersparnis bedeutet.
häufiges Problem
Erstens ist der Glanz nicht gut und die Helligkeit ist nicht genug.
Hauptgrund
1. Die Viskosität des UV-Öls ist zu gering und die Beschichtung zu dünn
2. Übermäßige Verdünnung von nicht reaktiven Lösungsmitteln wie Ethanol
3. Ungleichmäßige Beschichtung
4. Papier ist zu saugfähig
5. Die Rasterwalze der gummierten Rasterwalze ist zu fein und die Ölversorgung ist unzureichend
Lösung: Viskosität und Auftragsmenge des UV-Lacks entsprechend den unterschiedlichen Papierbeschaffenheiten entsprechend erhöhen: Bei stark absorbierenden Papieren kann zunächst eine Grundierung aufgetragen werden.
Zweitens ist die Trocknung nicht gut, die Aushärtung ist nicht vollständig und die Oberfläche ist klebrig
Hauptgrund
1. Die Intensität des ultravioletten Lichts reicht nicht aus
2. Die UV-Lampe altert und die Lichtintensität lässt nach
3. Die Lagerzeit des UV-Lacks ist zu lang
4. Fügen Sie zu viel Verdünnungsmittel hinzu, das nicht an der Reaktion teilnimmt
5. Die Geschwindigkeit der Maschine ist zu hoch
Lösung:Wenn die Härtungsgeschwindigkeit weniger als 0,5 s beträgt, sollte die Leistung der Hochdruck-Quecksilberlampe im Allgemeinen nicht weniger als 120 W/cm betragen; das Lampenrohr sollte rechtzeitig ausgetauscht werden und ggf. eine gewisse Menge UV-Lack-Härtungsbeschleuniger zur Beschleunigung der Trocknung zugesetzt werden.
Drittens kann der UV-Lack auf der Oberfläche der Drucksachen nicht aufgetragen werden und wird unscharf
Hauptgrund
1. Die Viskosität des UV-Lacks ist zu gering und die Beschichtung zu dünn
2. Der Gehalt an Lack oder trockenem Öl in der Tinte ist zu hoch
3. Die Tintenoberfläche ist kristallisiert
4. Es befinden sich zu viele Antihaftmaterialien (Silikonöl, Pulverspray) auf der Tintenoberfläche
5. Die Rasterlinie der beleimten Rasterwalze ist zu dünn
6. Probleme mit der Bautechnik (Techniker sind nicht geübt)
Lösung: Bei Produkten, die einen UV-Lack benötigen, sollten beim Druck entsprechende Vorkehrungen getroffen werden, um bestimmte Voraussetzungen zu schaffen: UV-Lack kann dicker aufgetragen werden, ggf. Primer oder spezielle Lackformulierung verwenden.
Vier, UV-Verglasung hat weiße Flecken und
1. Beschichtung und dünn
2. Beleimte Rasterwalze ist zu fein
3. Übermäßige Zugabe von nicht reaktivem Verdünnungsmittel (z. B. Ethanol)
4. Auf der Oberfläche der Drucksachen befindet sich viel Staub
Lösung:die Produktionsumgebung und die Oberfläche der Drucksachen sauber halten; erhöhen Sie die Dicke der Beschichtung; eine kleine Menge Glätthilfsmittel zugeben: Das Trennmittel ist vorzugsweise ein Reaktivverdünner, der an der Reaktion teilnimmt.
Fünf ungleichmäßige Beschichtung von UV-Lack, Schlieren und Orangenhaut-Phänomen
Hauptgrund
1. Die Viskosität des UV-Lacks ist zu hoch
2. Die Rasterlinie der leimbeschichteten Rasterwalze ist zu dick (die Beschichtungsmenge ist zu groß) und die Oberfläche ist nicht glatt
3. Ungleichmäßiger Beschichtungsdruck
4. Schlechter Verlauf des UV-Lacks
Lösung: Lackviskosität und Beschichtungsmenge reduzieren; den Druck gleichmäßig einstellen; die Beschichtungswalze sollte geschliffen und poliert werden; Glanz- und Verlaufsmittel zugeben.
Sechs, UV-Lackhaftung ist nicht gut
Hauptgrund
1. Kristallisation der Druckfarbenoberfläche
2. Die Zusätze in der Druckfarbe sind nicht geeignet
3. Die Haftung des UV-Lacks selbst ist unzureichend
4. Die Lichthärtungsbedingungen sind nicht geeignet
Lösung: Der Druckprozess sollte die Verglasungsbedingungen im Vorfeld berücksichtigen; Tragen Sie einen Primer auf, um die Haftung auf dem Druckprodukt zu verbessern.
Sieben, UV-Lack verdickt und geliert
Hauptgrund:
1. Die Lagerzeit des UV-Lacks ist zu lang
2. UV-Lack kann nicht vollständig lichtgeschützt gelagert werden
3. Die Lagertemperatur des UV-Lacks ist zu hoch
Lösung: Achten Sie auf die effektive Lebensdauer des UV-Lacks und lagern Sie ihn unbedingt lichtgeschützt. Die Lagertemperatur beträgt 5~25℃.
Acht, großer Restgeruch
Hauptgrund:
1. Die Aushärtung des UV-Lacks ist nicht vollständig
2. Unzureichendes UV-Licht oder Alterung der UV-Lampe
3. UV-Lack hat eine schlechte Anti-Sauerstoff-Interferenzfähigkeit
4. Dem UV-Lack wird zu viel nicht reaktiver Verdünner zugesetzt.
Lösung:Die Aushärtung von UV-Lack muss gründlich sein, die Belüftung sollte verstärkt und die Lacksorte bei Bedarf ersetzt werden.