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Inklove YF-303 Flexodruckfarbe auf Wasserbasis

marke Inklove

Die HERKUNFT der Produkte Guangzhou, China

Die lieferzeit 7-15 Werktage

Die fähigkeit, 50 Tonnen pro Monat

Die für Flexodruckmaschinen verwendete Spezialfarbe ist wasserbasiert. Sie zeichnet sich durch Umweltverträglichkeit, Gesundheitsverträglichkeit, Nichtbrennbarkeit, hohe Sicherheit, stabile Farbleistung, brillante Farben, keine Korrosion der Druckplatte, einfache Handhabung und einen günstigen Preis aus. Zudem bietet sie gute Haftung nach dem Druck, hohe Wasserbeständigkeit und schnelle Trocknung. Die Druckgeschwindigkeit kann 150–200 m pro Minute erreichen. Aufgrund dieser Eigenschaften eignen sich wasserbasierte Flexodruckfarben besonders für den Druck von Verpackungen und Dekorationsartikeln wie Lebensmitteln, Medikamenten, Kosmetika usw., die strenge Hygieneanforderungen stellen.

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Inklove YF-303 Flexodruckfarbe auf Wasserbasis

YF-303 Flexodruckfarbe auf Wasserbasis


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Verpackung für UV-Flexodruckfarbe auf Wasserbasis:5 kg/Fass, 20 kg/Fass


Hauptindikatoren für wasserbasierte Flexodruckfarbe

1. Feinheit

Die Feinheit ist ein physikalischer Kennwert, der die Partikelgröße von Pigmenten und Füllstoffen in der Druckfarbe misst und direkt vom Farbhersteller kontrolliert wird. Der Anwender versteht diesen Wert in der Regel, und die Partikelgröße kann während des Gebrauchs nicht verändert werden. Die Feinheit von wasserbasierten Flexodruckfarben liegt üblicherweise unter 20 µm. Zur Messung der Feinheit wird ein Feinheitsrakel verwendet.


2. Viskosität

Die Viskosität ist einer der wichtigsten Indikatoren für wasserbasierte Druckfarben. Ihr Wert beeinflusst direkt die Qualität des Druckprodukts. Daher muss die Viskosität wasserbasierter Druckfarben im Flexodruck streng kontrolliert werden. Sie liegt üblicherweise im Bereich von 30–60 Sekunden bei 25 °C (mit Farbbecher Nr. 4) und idealerweise zwischen 40 und 50 Sekunden. Ist die Viskosität zu hoch, verläuft die Farbe schlecht, was die Bedruckbarkeit beeinträchtigt und leicht zu Plattenverschmutzungen, Plattenverklebungen usw. führen kann. Ist die Viskosität hingegen zu niedrig, beeinträchtigt dies die Farbleitfähigkeit des Trägers.

Wird wasserbasierte Tinte längere Zeit stehen gelassen, neigen manche Tinten mit geringer Stabilität zur Sedimentation und Delamination, andere verdicken sich unnatürlich. In diesem Fall hilft gründliches Umrühren, und die genannten Probleme verschwinden in der Regel. Frische wasserbasierte Tinte sollte vor Verdünnungsanpassungen unbedingt gut durchmischt werden. Auch während des Druckvorgangs sollte der Farbbehälter regelmäßig umgerührt werden.

Wasserbasierte Tinten gefrieren leicht bei Temperaturen unter 0 °C. Sollte die Tinte gefroren sein, kann sie in einem warmen Raum aufgetaut werden und ist nach gründlichem Umrühren wieder einsatzbereit. Bei großen Temperaturunterschieden zwischen Winter und Sommer reagiert die Tinte besonders empfindlich auf Viskositätsschwankungen. Bei hohen Temperaturen verdunstet die Feuchtigkeit schnell, wodurch die Tinte rasch trocknet. Achten Sie daher beim Betrieb darauf, die Trocknungszeit zu verkürzen oder die Maschinengeschwindigkeit zu erhöhen. Bei niedrigen Temperaturen verdunstet die Feuchtigkeit langsamer, wodurch die Tinte langsamer trocknet. Eine höhere Maschinengeschwindigkeit oder der Einsatz einer Trocknungsvorrichtung kann den Trocknungsprozess beschleunigen. Im Winter empfiehlt es sich, die im Lager aufbewahrte Tinte vorab in der Werkstatt zu lagern, um die Viskosität auszugleichen.


3. Trocken

Die Trocknung ist einer der wichtigsten Indikatoren für wasserbasierte Druckfarben, da die Trocknungsgeschwindigkeit der Viskosität entspricht und sich somit direkt auf die Qualität des Druckprodukts auswirkt. Der Anwender muss die Trocknungsprinzipien genau verstehen, um die Trocknungszeit der wasserbasierten Druckfarbe je nach Produkt oder Substrat optimal anzupassen. Neben einer guten Trocknung der Druckfarbe ist auch auf eine moderate Viskosität bzw. einen stabilen pH-Wert zu achten.

Die Trocknung wasserbasierter Tinte erfolgt durch drei Prozesse: Verdunstung, Absorption und reaktive Verfestigung. Nach vollständiger Trocknung weisen die Drucke eine hohe Wasser- und Abriebfestigkeit auf. Trocknet die Tinte zu schnell, kann die Tintenoberfläche verkrusten und die Tinte auf der Druckplatte antrocknen. Dies führt zu verschmutzten Platten, unscharfen Mustern und einer unzureichenden Feuchtigkeitsabfuhr, was wiederum ungenaues Überdrucken verursachen kann. Ein Verzögerer kann hier Abhilfe schaffen. Alternativ kann die Druckergeschwindigkeit erhöht oder das Trocknungssystem abgeschaltet werden. Bei jedem Stopp empfiehlt es sich, die Aniloxwalze oder den Farbbehälter zu reinigen. Bei kurzen Stopps sollte der Farbbehälter regelmäßig umgerührt werden, um Hautbildung zu vermeiden. Trocknet die Tinte zu langsam, dehnt sich das Papier und verliert an Glanz. Dies beeinträchtigt den Mehrfarbendruck und kann zu Verklebungen führen, was den Maschinenbedienern erhebliche Probleme bereitet. In diesem Fall sollte zunächst der pH-Wert überprüft werden. Je nach pH-Wert sollten Stabilisatoren oder Ethanol in geeigneter Menge hinzugefügt werden, um die Trocknungszeit der wasserbasierten Tinte zu verkürzen.


4. pH-Wert

Wasserbasierte Tinte enthält eine gewisse Menge Ammoniaklösung, die zur Verbesserung der Stabilität bzw. der Wasserbeständigkeit nach dem Druck dient. Daher ist der pH-Wert ein wichtiger Indikator. Der pH-Wert wasserbasierter Tinte liegt ab Werk in der Regel bei etwa 9. Der vom Drucker verwendete pH-Wert kann zwischen 7,8 und 9,3 eingestellt bzw. geregelt werden.


Die Viskosität sollte je nach Untergrund und Temperatur flexibel angepasst werden. Dabei ist das Verhältnis von Trockenheit zu Viskosität zu beachten und gegebenenfalls Additive in geeigneter Menge hinzuzufügen. Der pH-Wert der Goldfarbe sollte nicht zu hoch sein und idealerweise zwischen 8 und 8,5 liegen, um einen leicht alkalischen pH-Wert zu erzielen. Im Allgemeinen sollte der pH-Wert alle zwei bis drei Stunden überprüft und gegebenenfalls angepasst werden, um optimale Druckergebnisse zu erzielen.



Lagerung von UV-Flexodruckfarbe auf Wasserbasis

Die Haltbarkeit von flexografischen, wasserbasierten Druckfarben beträgt in der Regel ein Jahr, kann aber auch darüber hinausgehen. Solange keine Verfestigung, sondern lediglich Oberflächenablagerungen oder Ausfällungen vorliegen und die Farbe regelmäßig durchgerührt wird, ist sie ununterbrochen verwendbar. Die Lagertemperatur sollte zwischen 5 °C und 30 °C liegen. Die Lagerung sollte idealerweise in einem geschlossenen Raum erfolgen, jedoch nicht im Freien, vor Sonneneinstrahlung geschützt und nicht unter 0 °C. Goldfarben sind maximal ein halbes Jahr haltbar.


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