UV-Offset-Tinte ist äußerst vielseitig und hat aufgrund ihrer schnellen Trocknungszeit, Haltbarkeit und leuchtenden Farben ein breites Anwendungsspektrum. Hier sind einige gängige Verwendungszwecke:

Generell ist UV-Offset-Tinte für ihre hervorragende Lichtbeständigkeit bekannt. Dies ist einer der Hauptgründe, warum sie für viele Anwendungen bevorzugt wird. Der Aushärtungsprozess, bei dem die Tinte UV-Licht ausgesetzt wird, erzeugt eine äußerst haltbare und widerstandsfähige Oberfläche.

UV-Offset-Tinte ist eine Tintenart, mit der sowohl auf Papier als auch auf PVC gedruckt werden kann, was sie von normaler Offset-Tinte unterscheidet. Daher bietet UV-Offset-Drucktinte viele Vorteile.

UV-Offset-Tinte ist eine spezielle Art von Tinte, die im Offsetdruck verwendet wird und aushärtet (trocknet), wenn sie ultraviolettem (UV-)Licht ausgesetzt wird. Dies unterscheidet sich von herkömmlichen Offsetfarben, die durch Verdunstung trocknen.

„Perfekte Perforation“ bezieht sich auf eine bestimmte Art der Perforation von Papier. Bei der Perforation handelt es sich um eine Reihe kleiner Löcher oder Schnitte, die es einfacher machen, das Papier sauber und gerade entlang dieser Perforationen zu zerreißen.

Der Vierfarbendruckmodus ist ein Farbregistrierungsmodus, der beim Farbdruck verwendet wird. Es nutzt das Prinzip der Farbmischung von drei Grundfarben von Farbmaterialien plus schwarzer Tinte, wobei insgesamt vier Farben gemischt und überlagert werden, um den sogenannten „Vollfarbdruck“ zu bilden. Die vier Standardfarben sind: C:Cyan = Cyan, auch bekannt als „Himmelblau“ oder „Blau“; M:Magenta = Magenta, auch „Magenta“ genannt; Y:Gelb = gelb; K:blacK= Schwarz, obwohl in der Literatur erklärt wird, dass das K hier die Schlüsselfarbe (Positionierungs- und Registrierungsfarbe) sein sollte, wird es tatsächlich mit dem Konzept der Positionierung und Registrierung verwechselt, das bei der Plattenherstellung verwendet wird. Die Abkürzung verwendet hier den letzten Buchstaben K anstelle des beginnenden B, um Verwechslungen mit Blau zu vermeiden. Der CMYK-Modus ist ein subtraktiver Farbmodus,

Beim Pulverbeschichten werden Pulversprühgeräte (elektrostatische Spritzmaschine) verwendet, um Pulverbeschichtung auf die Oberfläche des Werkstücks zu sprühen. Unter der Einwirkung statischer Elektrizität wird das Pulver gleichmäßig auf der Oberfläche des Werkstücks adsorbiert und bildet eine Pulverbeschichtung. Die Pulverbeschichtung wird bei hoher Temperatur eingebrannt. Backen Sie das Nivellieren und Aushärten und erhalten Sie die endgültige Beschichtung mit unterschiedlichen Effekten (verschiedene Arten von Pulverbeschichtungen). Die Sprühwirkung des Pulverspritzens ist hinsichtlich mechanischer Festigkeit, Haftung, Korrosionsbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit usw. besser als die des Sprühlackierens, und auch die Kosten sind höher. Unter Sprühfarbe mit dem gleichen Effekt.