Inklove UV-Lack-Druckfarbe

Definition

Der sogenannte Drucklack besteht darin, den Lack ein- oder zweimal auf die Oberfläche der Reproduktion des grafischen Drucks mit der Volldruckplatte oder der grafischen Druckplatte zu drucken, so dass die Oberfläche des Drucks eine helle VU-Filmschicht erhalten kann . Druckglasur kann die Tinte verstärken. Hervorragende Lichtbeständigkeit, erhöhen die Fähigkeit der Tintenschicht, Hitze und Feuchtigkeit zu widerstehen. Spielen Sie die Rolle, bedruckte Verschönerungsprodukte zu schützen, anstatt sie zu laminieren.

Im Vergleich zu Laminierfolien ist die Druckverglasung nicht nur günstig, das Verfahren ist auch einfach und es kann eine Vollverglasung oder eine Teilverglasung erfolgen.

Die Zusammensetzung von UV-Lack

1. Oligomere

Oligomer ist der grundlegendste Bestandteil von UV-Lack, der zu einer Art filmbildender Substanz gehört, und seine Leistung spielt eine wichtige Rolle für den Aushärtungsprozess und die Eigenschaften des ausgehärteten Films.

2. Zusatzstoffe

Der Hilfsstoff kann auch aus der Oberfläche stammen und so die Leistung des Lackes verbessern. Zu den häufig verwendeten Zusatzstoffen in UV-Lacken gehören Stabilisatoren, Verlaufsmittel, Entschäumer usw.

3. Aktives Verdünnungsmittel

Reaktives Verdünnungsmittel, auch als vernetzendes Monomer bekannt, ist ein funktionelles Monomer, das als Lack die Viskosität, die Aushärtungsgeschwindigkeit und die Leistung des ausgehärteten Films reguliert

Eigenschaften des UV-Lacks für den Papierdruck:

Im Ausland ist die Glanzverarbeitung von Drucksachen wie Büchern, Zeitschriften, Umschlägen und Bandhüllen weit verbreitet, und bei der Glanzverarbeitung von Büchern und Zeitschriftenumschlägen wird im Allgemeinen eine UV-Beschichtung verwendet.

UV-Verglasungen nehmen rasant zu und haben das Potenzial, Kunststoffbeschichtungen und lösungsmittelbasierte Verglasungen in vielen Produkten zu ersetzen, was vor allem von den folgenden Eigenschaften abhängt:

1) UV-Lack enthält fast kein Lösungsmittel und die Emission organischer flüchtiger Stoffe ist sehr gering, wodurch die Luftverschmutzung verringert, die Arbeitsumgebung verbessert und die Brandgefahr verringert wird.

2) UV-Lacke enthalten keine Lösungsmittel und benötigen beim Aushärten keine Wärmeenergie. Der für die Aushärtung erforderliche Energieverbrauch beträgt nur etwa 20 % im Vergleich zu infrarothärtbaren Farben und infrarothärtbaren Lacken. Darüber hinaus hat diese Art von Lack eine starke Affinität zur Tinte und eine feste Haftung, und die Aushärtungsgeschwindigkeit kann 100–300 m/min unter Bestrahlung mit 80–120 W/cm ultraviolettem Licht erreichen;

3) Das Druckmaterial ist nach dem UV-Lasurprozess offensichtlich immer heller als bei anderen Verarbeitungsmethoden, und die ausgehärtete Beschichtung ist verschleißfest, beständiger gegen Chemikalien und Chemikalien und weist eine gute Stabilität auf. Es kann mit Wasser und Ethanol geschrubbt werden;

4) UV-Lack hat einen hohen Wirkstoffgehalt und eine geringere Verflüchtigung, wodurch die Dosierung gespart wird. Im Allgemeinen beträgt die Menge der Lackbeschichtung auf beschichtetem Papier nur etwa 4 g/m2, und die Kosten betragen etwa 60 % der Beschichtungskosten;

5) Dadurch können Fehler vermieden werden, die beim Kunststofflaminierprozess häufig auftreten, wie Kantenverzug, Schaumbildung, Faltenbildung und Delaminierung usw. UV-Verglasungsprodukte haften nicht und können nach dem Aushärten gestapelt werden, was sich positiv auf die Nachbearbeitung auswirkt Operationen wie Bindung;

6) Kann recycelt werden. Das Problem der Umweltverschmutzung durch die nicht recycelbare Papierbasis aus Kunststoffverbund ist gelöst.

Bis auf eine kleine Menge UV-Lacke auf dem heimischen Markt handelt es sich um importierte Produkte aus Europa und Amerika, die meisten davon sind in Taiwan hergestellte Produkte. UV-Lack der Marke Ceres wird auch auf der ganzen Welt verkauft.

Zusammensetzung und Art des UV-Lacks

UV-Lack besteht aus UV-lichtempfindlichem Harz, Photoinitiator und aktivem Monomer und unterstützt die Verarbeitung wissenschaftlicher Verbindungen. Die Arten von UV-Lacken lassen sich in UV-Tinten und UV-Lacke unterteilen; UV-Lacke für Ölfarben und UV-Lacke für beides können je nach Beschichtungsverarbeitungsmethode auch in Offline-UV-Lacke, Online-UV-Lacke oder beide UV-Lacke unterteilt werden.

Auftragen von UV-Lack für den Papierdruck

UV-Lack kann in großem Umfang bei der Offline-Beschichtung von Walzenbeschichtern, Greiferbeschichtern, Tiefdruckbeschichtern und Flexobeschichtern eingesetzt werden.

Der hocheffiziente Walzenbeschichter für dickes Papier besteht aus in die gleiche Richtung rotierenden Walzen und kann je nach unterschiedlichen Walzenkombinationen und Mittellinienwinkeln zwischen den Walzen in viele Modelle unterteilt werden. Der Greiferbeschichter ist für Papier mit einer Spezifikation von 80–120 m geeignet; Der Tiefdruckbeschichter und der Flexobeschichter dienen hauptsächlich der teilweisen Beschichtung. Die Gravurbeschichtung kann das lokale Bild klarer und die Beschichtung gleichmäßig machen. Allerdings kann die Beschichtungsmenge nur durch die Verdünnung angepasst werden. Solange Tiefe und Form der Gravurlinien nicht verändert werden, kann die Beschichtungsmenge nicht erhöht oder verringert werden. Wenn die Flexodruckplatte jedoch beschichtet ist, ist der Rand des Bildes anfällig für Kantenkonturen, denen es an Schärfe mangelt. Die Anpassung und Überarbeitung der Beschichtungsmenge ist jedoch relativ einfach.

Nach der Beschichtung mit einer der oben genannten Beschichtungsmaschinen wird im Allgemeinen ein Heißluftofen oder ein Infrarotofen verwendet, um das Lösungsmittel zu verflüchtigen, und dann wird es durch ultraviolette Strahlen ausgehärtet. Wenn Papier mit UV-Lack beschichtet wird, kann es zunächst bedruckt werden, und die Offline-Methode der Lackbeschichtung in der Nachbearbeitung kann übernommen werden. Die Beschleunigungsgeschwindigkeit beträgt im Allgemeinen 30–60 m/min.